1、牽伸波
棉條經(jīng)過(guò)牽伸產(chǎn)生的不均，以波形表示出來(lái)，稱為牽伸波。這是由于浮游纖維在牽伸過(guò)程中，因速點(diǎn)位置動(dòng)搖而造成的變速點(diǎn)：牽伸區(qū)內(nèi)纖維頭端由后羅拉速度變?yōu)榍傲_拉速度，也就是由慢速纖維變?yōu)榭焖倮w維) 波譜形狀象小山狀 ( 大頻道)。
2、 機(jī)械波
由于機(jī)械狀態(tài)不良。如：牽伸齒輪破損，羅拉、皮輥彎曲、偏心跳動(dòng)、羅拉軸承、皮輥嚴(yán)重缺油。磨滅，嚙合不良，牽伸齒輪加工制造不良，銷鍵、螺絲松動(dòng)，齒輪偏心等原因造成的不均，以波形表示進(jìn)去稱為機(jī)械波。波譜圖中形狀象煙筒狀( 1~2 頻道 )。
3、造成粗紗條干不均的原因
加壓過(guò)輕，皮輥加壓不著實(shí)。皮輥隔距，羅拉隔距不正確；皮輥，羅拉彎曲偏心逾越正常范圍或表面損傷。皮輥，羅拉軸承缺油，損壞；牽伸傳動(dòng)齒輪狀態(tài)不良，齒輪偏心損壞，嚙合不良，磨滅，銷鍵松動(dòng)，牽伸部件不良，喇叭口歪斜、破損，上銷變形，鉗口不正常；上肖碰皮輥，皮圈破裂，回轉(zhuǎn)不靈活，下肖棒彎曲，集棉器開(kāi)口不正確過(guò)大、過(guò)小或損傷。各工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不合理，張力過(guò)大、過(guò)小，牽伸配置不適當(dāng)，羅拉隔距不合理，伸長(zhǎng)率太大，定翼松動(dòng)，嚴(yán)重?fù)u頭等。
4、 粗紗張力和伸長(zhǎng)
隨粗紗定量、埝度大小、原棉質(zhì)量、溫濕度和機(jī)械狀態(tài)等因素變化而變化。所以調(diào)整粗紗張力也比較復(fù)雜，需在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，一落紗通常，小紗張力伸長(zhǎng)不正常，調(diào)節(jié)鐵炮皮帶起始位置，小紗正常，中紗、大紗張力過(guò)大或過(guò)小調(diào)節(jié)張力棘輪或同軸齒輪，小紗，大紗張力適宜，中紗張力過(guò)緊或過(guò)松，調(diào)節(jié)張力彌補(bǔ)齒輪。粗紗張力不適當(dāng)，意外伸長(zhǎng)不一定，卷繞時(shí)就會(huì)過(guò)緊或過(guò)松，影響卷繞長(zhǎng)度或條干，增加粗紗斷頭和紗疵，影響產(chǎn)量，質(zhì)量并給細(xì)紗退解時(shí)斷頭和疵點(diǎn)帶來(lái)禍根，粗紗伸長(zhǎng)率一般控制在1.5%~2.5% 之間，大小紗伸長(zhǎng)率差異控制在1.5% 以內(nèi)。重量不勻率 ( 長(zhǎng)片段5 米) 1.5% 左右。
5、 羅拉隔距
羅拉隔距與纖維長(zhǎng)度、定量有直接關(guān)系、羅拉隔距不能小于纖維長(zhǎng)度，否則纖維在某一瞬間有可能被兩對(duì)羅拉同時(shí)握住而拉斷，如果大于纖維長(zhǎng)度，牽伸過(guò)程中，就難以控制纖維運(yùn)動(dòng)，浮游纖維多，影響條干均勻，所以隔距過(guò)大過(guò)小，對(duì)半成品質(zhì)量均不利。一般根據(jù)纖維品質(zhì)長(zhǎng)度來(lái)定羅拉隔距。品質(zhì)長(zhǎng)度長(zhǎng)，隔距大，半成品粗紗定量重，羅拉隔距略為放大些。
粗紗張力低，粗紗捻度系數(shù)大小關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。捻度系數(shù)過(guò)小時(shí)。易發(fā)生意外牽伸，引起斷頭和產(chǎn)品不均，捻度系數(shù)過(guò)大時(shí)，會(huì)造成細(xì)紗牽伸時(shí)，牽伸力過(guò)大，使成紗不均或出現(xiàn)硬頭下小老鼠。
6、 粗紗捻度系數(shù)
純棉或化纖多種因素確定。一般化纖纖維長(zhǎng)、強(qiáng)力大捻度系數(shù)可小些。捻度系數(shù)選得大，一般根據(jù)纖維長(zhǎng)度、細(xì)度、粗紗定量、細(xì)紗后區(qū)工藝。捻度多，同樣前羅拉速度下，加快錠速或同樣錠速下減慢前羅拉速度才達(dá)到工藝要求，所以捻度大，產(chǎn)量低。
7、溫濕度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響
強(qiáng)力、棉纖維的重量、伸長(zhǎng)率、彈性等物理性狀和車間相對(duì)濕度有密切關(guān)系，當(dāng)溫度低于18 ℃時(shí)，相對(duì)濕度過(guò)小，棉纖維外表蠟質(zhì)化，可塑性降低，纖維脆弱，強(qiáng)力降低，發(fā)生靜電，容易繞羅拉，皮輥，造成條干惡化；溫度在24 ℃~26 ℃時(shí)，相對(duì)濕度適宜，棉蠟軟硬適當(dāng)，原棉便于分解或單纖維有利于開(kāi)松，除塵，牽伸；溫度過(guò)高，相對(duì)濕度過(guò)大時(shí)，棉蠟軟化，纖維間摩擦力變大，影響正常牽伸，造成條干不均。所以并粗車間相對(duì)溫度過(guò)高，易繞羅拉，皮輥，錠翼空心臂發(fā)濕，阻力大，斷頭多，成紗過(guò)緊，影響正常牽伸，發(fā)生硬頭，相對(duì)濕度過(guò)低，靜電作用增強(qiáng)，飛花多，粗紗松散，粗紗成型不良，斷頭多，纖維抱和力差，影響條干不均和強(qiáng)力，增加擋車工勞動(dòng)強(qiáng)度，影響產(chǎn)量。
并粗車間溫濕度一般控制在：
冬季：溫度22 ℃~24 ℃相對(duì)濕度：60 ℃~65 ℃
夏季：溫度30 ℃~32 ℃相對(duì)濕度：55 ℃~65 ℃
8、如何解決粗紗成型不良的各種現(xiàn)象：
8.1 上下角度不一樣：校正圓齒桿與天平架的水平，錠翼壓掌孔在筒管中央時(shí)。調(diào)節(jié)上搖架頂絲長(zhǎng)度一致，調(diào)節(jié)張力牙每次回轉(zhuǎn)角度相同，使鐵炮皮帶等距移動(dòng)。
8.2 粗紗冒頭冒腳：校正下龍筋換向時(shí)，往復(fù)輪 ( 和合牙、方箱齒輪 ) 往復(fù)靈活，不打頓，成型機(jī)構(gòu)作用不靈活( 成型換向三種動(dòng)作：1 鐵炮皮帶移位，改變下龍筋升降速度( 減慢 ) 改變卷繞速度；2 推動(dòng)往復(fù)輪換向，改變下龍筋運(yùn)動(dòng)方向；3 縮短下龍筋升降動(dòng)程，使粗紗管兩端呈圓錐型 ) 減速、換向、縮短動(dòng)程三個(gè)作用，必需在粗紗繞至筒管一端時(shí)，同時(shí)發(fā)生，瞬間完成，所以成型機(jī)構(gòu)作用是利用下龍筋升降起觸發(fā)作用來(lái)完成減速，換向，縮短動(dòng)程三個(gè)動(dòng)作。成型裝置有關(guān)螺絲松動(dòng)，齒輪嚙合不良，有關(guān)機(jī)件損傷，拉簧拉力調(diào)節(jié)不當(dāng)，裝置調(diào)試不良，下龍筋升降嚴(yán)重頓挫( 龍筋不平，齒輪、齒條嚙合不良，銷鍵、螺絲松動(dòng) ) 個(gè)別冒頭冒腳；錠翼松動(dòng)，喂入棉條重量過(guò)輕。
8.3 脫肩：由于張力大小，鐵炮皮帶調(diào)節(jié)不當(dāng)，鐵炮跳動(dòng) ( 鐵炮動(dòng)平衡不好，裝置不當(dāng) ) 溫濕度不好，相對(duì)濕度大小等原因。
8.4 硬紗、爛紗：后皮輥擱起，后區(qū)牽伸作用不良。皮輥?zhàn)邉?dòng)，加壓不正常，張力過(guò)緊，喂入棉條不均，壓掌，錠翼空心臂掛花，壓掌繞紗道數(shù)不合要求，成形有關(guān)齒輪螺絲松動(dòng)，造成長(zhǎng)齒條移動(dòng)不靈活或過(guò)小，長(zhǎng)齒條每次移動(dòng)量等距，相對(duì)濕度過(guò)大或過(guò)小，工藝配置不當(dāng)原因。
8.5 打腰箍：成形裝置作用不良，方箱往復(fù)換向齒輪 100T 嚙合不良。燕尾摯子與中搖架鴿子頭間隙太大，因鐵炮皮帶太松，鐵炮軸承損壞，齒輪松動(dòng)等原因造成下鐵炮不轉(zhuǎn)，升降齒輪，升降齒輪嚙合不良，螺絲銷松動(dòng)。成形裝置拉簧調(diào)節(jié)不當(dāng)過(guò)松等等。
