從進(jìn)廠要考試，到“用工荒”，一位制衣主管眼中的制造變遷！
發(fā)布時(shí)間：2021-05-08 10:24:58點(diǎn)擊數(shù)：379
傳統(tǒng)行業(yè)的制衣業(yè)，正在加速自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型的步伐，而羅小全所在工廠也成為轉(zhuǎn)型中的一朵浪花。
裁剪好的布料，被送上工人頭頂?shù)牡踯壪到y(tǒng)，它們就像坐上了過(guò)山車，在空中不斷流轉(zhuǎn)到下一道工序，幾經(jīng)騰挪，一件全新的衣服就出爐了。在這個(gè)吊軌之上，前后的衣服都不盡相同。這是羅小全擔(dān)任廠長(zhǎng)管理下的制衣工廠一幕。這家超過(guò)500人的工廠，此前一直隱身于大型品牌之后從事貼牌生產(chǎn)，在制造業(yè)數(shù)字化的變局之下，工廠也在努力順應(yīng)C2M（用戶直連生產(chǎn)）模式、推進(jìn)個(gè)性化定制。不同的信息經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、分發(fā)，最后又精準(zhǔn)地對(duì)接在一起，最終制造成為全然不同的產(chǎn)品。這也是制衣業(yè)自動(dòng)化向數(shù)字化變遷的一個(gè)縮影，類似的變化，在制衣業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)、不同角落生根、發(fā)芽。今年是羅小全進(jìn)入制衣行業(yè)的第29年，從一名“打工仔”到成為現(xiàn)在工廠的掌舵人，他見(jiàn)證了這個(gè)行業(yè)在員工手中炙手可熱到“老板開(kāi)萬(wàn)元高薪，排隊(duì)等工人挑”的轉(zhuǎn)變。時(shí)間回?fù)艿?993年，20歲的江西小伙羅小全，老家兩年的裁縫學(xué)徒經(jīng)驗(yàn)讓他掌握了制衣這門手藝，他轉(zhuǎn)身南下來(lái)到廣東東莞。和很多年輕人一樣，羅小全期待著能在這里找到一份工廠的工作。憑借這門手藝，找一份制衣廠的工作，他以為勝券在握。沒(méi)想到找工作的第一天遭遇“碰壁”，工廠要考試才能進(jìn)去，考試的設(shè)備是電車，這和在家學(xué)的縫紉機(jī)很不一樣。“當(dāng)時(shí)進(jìn)工廠是挺難的，到處托人找工廠求工作，不像現(xiàn)在工廠到處找人。首先要面試，面試過(guò)了之后是實(shí)際操作，按照面試官要求現(xiàn)場(chǎng)制衣?！?/strong>羅小全為此還專門花錢學(xué)了電車，總算成功進(jìn)了一家生產(chǎn)牛仔褲的小廠。憑借嫻熟過(guò)硬的制衣技術(shù)，2000年羅小全成了廣東一家大型服裝公司的生產(chǎn)經(jīng)理。
羅小全掌舵的工廠，此前一直隱身于大型品牌之后從事貼牌生產(chǎn)。制衣業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，如何降低人力成本始終是制造廠商考慮的重點(diǎn)問(wèn)題之一。他印象比較深的2008年金融危機(jī)，外貿(mào)訂單變少了。為降低人工成本，一些外資企業(yè)向內(nèi)陸或東南亞搬遷。羅小全沒(méi)有隨波逐流，而是堅(jiān)持下來(lái)，并一路從一線車工、車間組長(zhǎng)、部門主管、部門經(jīng)理、廠長(zhǎng)兼公司副總經(jīng)理。為了讓自己快速?gòu)募夹g(shù)角色向管理者角色轉(zhuǎn)變，他利用工作空閑時(shí)間抓緊學(xué)習(xí)電腦操作和管理相關(guān)知識(shí)。
工業(yè)4.0日趨普及，并正在潛移默化地改變著各制造行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程。
傳統(tǒng)行業(yè)的制衣業(yè)，正在加速自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型的步伐，而羅小全所在工廠也成為轉(zhuǎn)型中的一朵浪花。面對(duì)舊有的思想意識(shí)和傳統(tǒng)手工的制衣方式，走馬上任的“新廠長(zhǎng)”羅小全也犯了難，“家族式管理模式太嚴(yán)重了，沒(méi)有制度、沒(méi)有流程、沒(méi)有體系，執(zhí)行力差，工廠效率低”。一端是制衣業(yè)自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型的迫切需求，一端是制衣廠根深蒂固的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，推動(dòng)變革是羅小全迫在眉睫的問(wèn)題。憑借多年大型服裝公司的管理經(jīng)驗(yàn)，羅小全認(rèn)為對(duì)舊有管理模式的革新應(yīng)該放在首位，“只有先改變總經(jīng)理的思維，制定新的內(nèi)部管理體系，革新軟件層面的東西，硬件升級(jí)自然水到渠成”。與原有追求低成本不同的是，羅小全認(rèn)為，企業(yè)沒(méi)有品質(zhì)意識(shí)，只求低成本圖眼前利益，是難以長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的。于是他開(kāi)始說(shuō)服總經(jīng)理——關(guān)注制衣品質(zhì)、搭建全新管理體系。在老板的放權(quán)下，羅小全率先成立了品質(zhì)部，重新構(gòu)建生產(chǎn)管理體系，并完善員工管理制度。“不是每一個(gè)企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)系統(tǒng)或智能設(shè)備就會(huì)有立竿見(jiàn)影成效的，一味貪多求快的企業(yè)失敗的例子比比皆是。”羅小全堅(jiān)持，制衣工廠智能轉(zhuǎn)型不能盲目求快。轉(zhuǎn)型的第一個(gè)動(dòng)作是引進(jìn)服裝吊掛管理系統(tǒng)。吊掛管理系統(tǒng)讓每一件衣服按照制衣節(jié)點(diǎn)流轉(zhuǎn)起來(lái)，這意味著節(jié)點(diǎn)上的車工必須在線，否則就會(huì)形成卡點(diǎn)?；趯?duì)員工的規(guī)范管理，一線車工和吊掛系統(tǒng)的配合，讓整個(gè)制衣環(huán)節(jié)高效有序流轉(zhuǎn)起來(lái)。制衣業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，衣片裁剪好后到成為成品，各個(gè)工位間需要不停的人工搬運(yùn)傳遞、計(jì)數(shù)、捆扎等，有時(shí)衣片錯(cuò)號(hào)，又容易產(chǎn)生大量的誤工和混亂?！霸瓉?lái)我在一線工作時(shí)，衣服一摞一摞堆在工位旁，像一個(gè)個(gè)小山堆。”羅小全發(fā)現(xiàn)，輔助時(shí)間擠壓了車位高效生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的有效時(shí)間，設(shè)備利用率低，生產(chǎn)效率難以提升。縫制車間引進(jìn)服裝吊掛系統(tǒng)后，在每個(gè)車工的工位配有電子顯示器，實(shí)時(shí)顯示員工所生產(chǎn)的工序及其產(chǎn)量，接入ERP系統(tǒng)的電腦前端會(huì)生成一個(gè)柱狀圖，公司管理層可以直觀看到每個(gè)崗位的制品情況，進(jìn)而針對(duì)擁堵的工序及時(shí)調(diào)整。服裝吊掛系統(tǒng)還可以調(diào)整生產(chǎn)線的平衡狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)員工的狀態(tài)并疏導(dǎo)。服裝吊掛系統(tǒng)也為員工的績(jī)效管理帶來(lái)了便利?！?016年我剛接手工廠廠長(zhǎng)一職，當(dāng)時(shí)采用的是手工記賬，每一次發(fā)工資就會(huì)發(fā)生一次吵架事件，員工總懷疑產(chǎn)量不對(duì)?！?/span>而現(xiàn)在，服裝吊掛系統(tǒng)讓每位員工實(shí)時(shí)知曉自己的產(chǎn)量，“發(fā)工資就開(kāi)吵”的情況得到了解決。服裝吊掛系統(tǒng)的引入，只是工廠變革的一個(gè)開(kāi)端。在制衣工廠，布料到成衣一般要經(jīng)歷從裁剪、配料、車縫、整燙到包裝、裝箱的流程。目前只有極少數(shù)制衣企業(yè)能實(shí)現(xiàn)全流程的自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，大多數(shù)中小型制衣企業(yè)仍以工人手工制衣為主，自動(dòng)化設(shè)備輔助部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
羅小全從吊掛系統(tǒng)打開(kāi)轉(zhuǎn)型的突破口。從2018年開(kāi)始，羅小全工廠陸續(xù)引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備，其中較具代表性的自動(dòng)化設(shè)備有自動(dòng)鋪布機(jī)、自動(dòng)裁剪機(jī)、自動(dòng)冚下擺機(jī)等。“原來(lái)鋪布這道工序需要2個(gè)工人拉著布來(lái)回跑，而現(xiàn)在只需要1個(gè)工人操作自動(dòng)鋪布機(jī)就可以完成鋪布，降低了人員手工鋪布的手勢(shì)品質(zhì)問(wèn)題?！绷_小全說(shuō)，自動(dòng)鋪布機(jī)的使用使得人員減半、效率提高了一倍，讓一線員工從枯燥乏味的重復(fù)工作中解放出來(lái)。正所謂春江水暖鴨先知，消費(fèi)升級(jí)推動(dòng)下，服裝行業(yè)率先感受到定制化生產(chǎn)的趨勢(shì)。除了為國(guó)內(nèi)外知名服裝品牌代工生產(chǎn)外，羅小全所在工廠也在努力探索自己的個(gè)性化定制生產(chǎn)路徑。“年輕人更趨向于表現(xiàn)自己獨(dú)特的個(gè)性，自然不想與別人撞衫?！绷_小全工廠引入多方力量，在工廠搭建了一套個(gè)性化大規(guī)模柔性定制互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，為國(guó)內(nèi)外品牌、各大電商平臺(tái)賣家等提供柔性供應(yīng)鏈服務(wù)，1件即可起訂。盡管行業(yè)已經(jīng)普遍意識(shí)到發(fā)展趨勢(shì)，但轉(zhuǎn)身并非輕而易舉?！皞€(gè)性化定制數(shù)量小，生產(chǎn)成本會(huì)比之前大批量的生產(chǎn)高得多。”羅小全說(shuō)，好在，工廠有近20年制造經(jīng)驗(yàn)，也有持續(xù)穩(wěn)定合作的供應(yīng)商，剛起步的個(gè)性化定制業(yè)務(wù)還只能算是“錦上添花”。同時(shí)，上百種品類的小規(guī)模生產(chǎn)給高成本的人工生產(chǎn)線帶來(lái)了不小壓力，“生產(chǎn)效率慢，延期交貨會(huì)讓客戶對(duì)我們失去信心”，羅小全所在工廠正在與相關(guān)IT公司合作，加快打通個(gè)性定制的全流程系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從客戶平臺(tái)下單、車間生產(chǎn)和線下走貨的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，進(jìn)一步縮短生產(chǎn)交付周期。
工廠的自動(dòng)化、數(shù)字化程度也在不斷提升。不僅是供應(yīng)商要順應(yīng)這種變化。面對(duì)新設(shè)備，一線員工的初體驗(yàn)就經(jīng)常有不愉快。自動(dòng)冚下擺機(jī)引進(jìn)后，工廠并沒(méi)有立馬使用起來(lái)——新設(shè)備剛開(kāi)始總是出現(xiàn)問(wèn)題，員工嫌耽誤工作影響工資，甚至拒絕使用。冚車這道工序是門靠經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)活，有工作經(jīng)驗(yàn)的熟手才能保質(zhì)完成好，而培養(yǎng)一個(gè)熟手至少需要半年時(shí)間。轉(zhuǎn)變的契機(jī)來(lái)自疫情，當(dāng)時(shí)熟手人員復(fù)工難，車位跟不上生產(chǎn)線進(jìn)度，復(fù)工的冚車生手被趕鴨子上架，竟然也能熟練學(xué)習(xí)并使用這套新設(shè)備。為了調(diào)動(dòng)一線員工學(xué)習(xí)自動(dòng)化設(shè)備的積極性，工廠還專門出臺(tái)了工資保底政策，讓一線員工安心地與新設(shè)備“磨合”。此外，也加大對(duì)一線員工的培訓(xùn)力度，讓一線員工與新設(shè)備盡快成為互相協(xié)作的隊(duì)友。“一線員工是計(jì)件算工資的，經(jīng)過(guò)與設(shè)備的磨合后，設(shè)備故障減少，員工工作效率提高，生產(chǎn)件數(shù)增加，工資變高，工作熱情也提高了，形成了一個(gè)良性循環(huán)?！绷_小全如是說(shuō)。繼續(xù)加大對(duì)自動(dòng)化、智能化設(shè)備的引進(jìn)，仍是工廠瞄準(zhǔn)的方向。每年參加各種大型服裝設(shè)備展銷會(huì)是羅小全管理團(tuán)隊(duì)的必選項(xiàng)，借鑒優(yōu)秀的經(jīng)驗(yàn)并應(yīng)用于自己的工廠。他明白，再先進(jìn)的設(shè)備終究還是需要人來(lái)操作，除了引進(jìn)新設(shè)備，如何吸引人、留住人也是服裝制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展急需考慮的問(wèn)題。在人社部公布的《2020年“最缺工”的100個(gè)職業(yè)排行》中，制造業(yè)用工最為緊張。有專家預(yù)計(jì)，2025年我國(guó)制造業(yè)工人的總體缺口或?qū)⑦_(dá)到3000萬(wàn)。“以前是求職者主動(dòng)找工廠問(wèn)要不要招工，現(xiàn)在是招聘市場(chǎng)上招聘公司比應(yīng)聘的人還要多；以前是員工圍著管理轉(zhuǎn)，現(xiàn)在是管理圍著員工服務(wù)?！?/span>“年輕人不想進(jìn)廠，不愿意在流水線上般受束”，面對(duì)“找人難”“用工荒”問(wèn)題，羅小全試圖不斷改善工廠相關(guān)制度，豐富公司文娛活動(dòng)，讓年輕員工可以感受到流水線外別樣的生活滋味。本文信息來(lái)自：南方Plus，高級(jí)服裝技術(shù)圈
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