經(jīng)軸入庫、存儲、提取……在萬舟控股集團的車間內(nèi)，一道道工序井井有條，一臺AVG叉車在車間里“自由”作業(yè)，使得原先需要15個人的打包車間，現(xiàn)只剩下一人進行記錄，整個打包過程全部由機器自動完成。
“紡織是一個很傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，剛開始啟動智能制造改造時，我們總認為收獲不大，但是通過改造后，確實跟以前不一樣了?！?/span>浙江萬舟控股集團有限公司黨委書記、常務(wù)副總裁徐建忠說。
近年來，蘭溪堅持“強工興市”戰(zhàn)略，以棉織行業(yè)數(shù)字化改造為主攻抓手，大力探索傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型路徑，推動工業(yè)經(jīng)濟提質(zhì)增效、行穩(wěn)致遠。經(jīng)過兩年多時間努力，走出了一條適合在中小企業(yè)大面積推廣的數(shù)字化入手、輕量化改造的“4+Ｘ”智能制造路子。
尋路
紡織行業(yè)開啟數(shù)字化改革
紡織行業(yè)是蘭溪的支柱產(chǎn)業(yè)，從上世紀60年代，國資投資建成蘭溪棉紡織廠開始，蘭溪紡織行業(yè)由此發(fā)端，并逐步成為支柱產(chǎn)業(yè)，白坯布、牛仔布產(chǎn)量躍居全國第一。全市擁有民營紡織企業(yè)500多家，但企業(yè)規(guī)?？傮w偏小，均為中小企業(yè)。受外部市場環(huán)境、要素成本上升等多重因素影響，蘭溪紡織行業(yè)利潤率曾一度萎縮，產(chǎn)業(yè)鏈延伸受阻。
近年來，蘭溪市委市政府和企業(yè)開始尋求“突圍”之路。2017年，蘭溪紡織行業(yè)被列入浙江省第一批傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升分行業(yè)省級試點；2018年， 浙江省智能制造專家委員會選派紡織印染行業(yè)智能制造專家指導(dǎo)組入駐蘭溪；2019年，蘭溪市委全委會決定“創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市”，探索中小企業(yè)數(shù)字化改造經(jīng)驗；2021年，蘭溪紡織行業(yè)數(shù)字化納入了國家與省委整體部署、蘭溪市重點實施計劃，全市上下抓數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展的重點更加明確，勁頭更足。
探索
傳統(tǒng)行業(yè)數(shù)字化形成了“蘭溪經(jīng)驗”
面對數(shù)字化改革面臨的種種難題，蘭溪明確了“試成一批，帶起一片”的工作路徑，首批確定了9家試點企業(yè)，隨后推廣到30家，并形成了“政府+專家+企業(yè)”整體聯(lián)動合力。
2019年7月，蘭溪吹響了紡織領(lǐng)域智能制造示范市創(chuàng)建“沖鋒號”，組織召開千人動員會，制定出臺《關(guān)于創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市的決定》《蘭溪市創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市的實施方案》，明確了，蘭溪將通過3年左右時間，創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市。通過示范市創(chuàng)建及綜合施策，到2021年底，蘭溪將實現(xiàn)紡織行業(yè)規(guī)上工業(yè)產(chǎn)值350億元以上，年均增長15%以上；行業(yè)地方貢獻、利潤率均實現(xiàn)翻番；全國棉紡織行業(yè)百強入圍企業(yè)要達16家以上。
蘭溪市紡織行業(yè)智能制造專題座談會
在創(chuàng)建過程中，蘭溪按軟件、硬件及上云投入的50%給予試點企業(yè)專項資金補助，最高補助額達500萬元，并創(chuàng)新智能制造融資模式，為紡織企業(yè)提供更多“金融活水”。與此同時，在全力化解企業(yè)難題上，蘭溪邀請省智能制造專家委員會專家組進駐，針對試點企業(yè)實際情況，提供完整診斷改造方案，技術(shù)咨詢、智能制造方案評審，并定期開展培訓(xùn)、現(xiàn)場授課，引導(dǎo)業(yè)主從比拼設(shè)備向比拼數(shù)據(jù)應(yīng)用、比拼數(shù)據(jù)打通的思維轉(zhuǎn)變。
在打破企業(yè)觀望心態(tài)上，蘭溪先后舉辦20多場專題座談、培訓(xùn)、現(xiàn)場會，宣貫智能制造的理念，提振企業(yè)轉(zhuǎn)型升級信心。如今，金梭印染、鑫蘭紡織、奇錦紡織、威臣紡織、鑫海紡織等一批老牌紡織企業(yè)在專家指導(dǎo)下，掀起了數(shù)字化改造的熱潮，一批又一批的智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工程紛紛上馬。
成效
“量身打造”推動智能制造結(jié)碩果
在位于蘭溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的浙江奇錦紡織有限公司質(zhì)檢車間內(nèi)，省智能制造專家委員會派駐蘭溪的專家陳煒正在坯布驗卷機上安裝坯布質(zhì)量分析模塊。“今后坯布上的瑕疵段點，機器都會自動記錄，再也不用人工逐一統(tǒng)計了。”陳煒介紹。
作為傳統(tǒng)紡織企業(yè)之一，近年來，奇錦紡織加快“時尚紡織”發(fā)展步伐，但發(fā)展過程中也遭遇了用工難、要素成本上升等問題。當天，在質(zhì)量分析模塊安裝后，陳煒還根據(jù)企業(yè)需求，組建了奇錦紡織生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)。有了這套系統(tǒng)，織造車間的每臺設(shè)備運行狀況一目了然?！敖酉聛恚覀冞€將進一步優(yōu)化奇錦紡織智能制造云平臺?！标悷槺硎尽?/span>
在深入企業(yè)調(diào)研后，省智能制造專家委員會專家組為廣大中小企業(yè)量身定制了“4+X”智改模式。據(jù)了解，“4”，是共性智改內(nèi)容，即為打通生產(chǎn)設(shè)備（包括設(shè)施、儀器等）之間的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，解決“聾、啞、盲”的問題，消除信息孤島；打通生產(chǎn)經(jīng)營全過程的應(yīng)用數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與軟件之間、ERP與MES之間的互聯(lián)互通互操作，奠定企業(yè)數(shù)字化制造基礎(chǔ)；打通實時化、可視化、無紙化的運行數(shù)據(jù)，安裝從決策層、管理層到操作層的看板（智能終端）系統(tǒng)，將企業(yè)導(dǎo)入數(shù)字化管理；打通員工與機器、物料、工藝等之間的協(xié)同數(shù)據(jù)，對全員實施智能制造的應(yīng)知應(yīng)會培訓(xùn)，實現(xiàn)人機協(xié)同，保障智能制造落地見效。在嚴格按照標準體系建設(shè)的同時，專家組還匹配個性化的X應(yīng)用，即：立體倉庫或虛擬庫位管理。
多措并舉之下成效顯著。2020年，全市規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值664億元，其中，紡織規(guī)上總產(chǎn)值217億元，占比達到33%。此外，規(guī)上紡織企業(yè)數(shù)160余家，蘭溪紡織行業(yè)擁有國際最領(lǐng)先的織機3萬余臺，每千瓦時電可生產(chǎn)白坯布2.2米，遠高于國內(nèi)同行業(yè)0.7米的平均水平；每萬錠紗用工不到30人，遠低于國內(nèi)同行業(yè)80人的平均水平。
來源 | 蘭溪新聞記者 成超
