作為傳統產業(yè)，紡織業(yè)特別是其中的印染行業(yè)，一直以來是高耗能、高排放、高污染的代名詞。近年來，以紡織業(yè)為支柱產業(yè)的柯橋區(qū)，大力倡導并積極推進綠色低碳生產，廣大企業(yè)以調整能源結構為途徑，以“領跑競跑”的姿態(tài)，搶先邁入轉型升級之路。
主打女裝面料印染生產的浙江紅綠藍紡織印染有限公司，其生產設備中的定型機以煤炭燃燒供氣為主要能源。
2011年，公司在柯橋區(qū)印染企業(yè)中率先進行了定型機“煤改氣”改造工作，大大提高了熱效率，減少了二氧化硫的污染。
公司副總經理黃新明告訴記者，雖然成本有所提高，但是“煤改氣”供熱穩(wěn)定，熱效率高，非常符合公司業(yè)務的可持續(xù)發(fā)展和長遠利益。
這只是公司開展低碳生產的第一步?？罩懈┮?，可見公司廠房頂部一大片深色太陽能集熱板。黃新明介紹，2019年，公司在廠房頂部安裝了太陽能光伏電板，總面積達1.2萬平方米，功率為1.2萬兆瓦，年發(fā)電量約150萬度，實現了清潔用電的替代，減少了用電成本，助力“雙碳”目標的達成。
實施綠色低碳生產究竟好不好，企業(yè)最有發(fā)言權。
與“紅綠藍”同在柯橋印染產業(yè)集聚區(qū)的紹興盛鑫印染有限公司，一直想方設法致力于節(jié)能減排，把原來的傳統電機改換成永磁電機和磁浮電機，以減少電量的消耗，同時改變傳統工藝，把原來的普通印花改造為噴墨印花，大大降低了環(huán)境污染與能源消耗。
一個月前，公司又試水“煤改氣”改造，董事長傅見林給記者算了一筆賬：把傳統定型機改造成節(jié)能定型機，通過廢氣余熱回收，天然氣用量減少20%左右，生產效率提高20%左右，整體節(jié)能效果達到30%左右?！耙粋€多月下來，‘煤改氣’效果明顯，公司準備投入幾千萬元把所有定型機做一次大的改造?！备狄娏终f。
對柯橋區(qū)企業(yè)而言，節(jié)能減排、綠色低碳，與其說是上級的要求，不如說是企業(yè)發(fā)展到一定階段后，在提升發(fā)展質量上的自發(fā)要求。
在柯橋區(qū)委區(qū)政府的大力倡導下，柯橋區(qū)企業(yè)踴躍開展節(jié)能減排。據初步統計，我區(qū)印染行業(yè)全部實現了“煤改氣”，2020年削減地方用煤25.9萬噸，碳強度降至1.3613噸每萬元GDP。接下來，柯橋區(qū)還將深入做好煤炭利用效率這篇文章，“十四五”期間地方用煤再削減5%以上、光伏裝機規(guī)模增加2倍以上、創(chuàng)建省級以上綠色工廠和綠色園區(qū)10家以上，全面推進綠色制造工程。
在開展物理節(jié)能減排的同時，近年來，柯橋區(qū)企業(yè)嘗試以數字賦能來推進綠色生產。
面料主要銷往非洲的浙江寶紡印染有限公司，最近幾年平均每年投入用于設備改造的資金在5000萬元以上，占總銷售額的5%左右，使得企業(yè)能耗降低一半，而產能卻增加了一倍。
眼下，公司正在著手開展數字化車間、智能化生產的改造，傳統印染車間內那種熱氣蒸騰、場面忙亂的景象，已被一塵不染的現代智能化設備所取代。公司負責人虞少波告訴記者，他們最終的改造目標就是“讓生產車間像現代辦公樓宇”。
柯橋區(qū)印染協會執(zhí)行會長李傳海一直與印染行業(yè)打交道，目睹了柯橋區(qū)紡織業(yè)從村村點火、鎮(zhèn)鎮(zhèn)冒煙發(fā)展到現在的數字化改造階段。
他說，柯橋區(qū)印染產能占到了浙江省的一半以上、全國的三分之一，曾經這個巨大的能耗和污染包袱，通過區(qū)委區(qū)政府的政策推動后，這種高度集聚的產業(yè)布局給全區(qū)實施節(jié)能減排創(chuàng)造了很好的條件。
近年來，隨著柯橋區(qū)委區(qū)政府對“雙碳”工作的高度重視，柯橋區(qū)紡織印染企業(yè)一馬當先，奮力領跑競跑，目前已有30多家企業(yè)正在實施或計劃開展數字化改造。而柯橋區(qū)印染產業(yè)的集聚形態(tài)無疑為打造全省“織造印染行業(yè)產業(yè)大腦”、開展“浙里工程師”數字化多跨場景應用，推廣數字孿生工廠，更好賦能紡織印染行業(yè)高質量發(fā)展奠定了基礎?？梢哉f，綠色低碳，柯橋企業(yè)積極有為；“雙碳”目標，柯橋企業(yè)先行一步。
來源： 柯橋發(fā)布,紡友網
