印染廠原來可以這樣“造”！華紡股份：智能制造示范工廠樣板，滿滿都是高科技！
發(fā)布時間：2022-07-03 09:51:34點擊數(shù)：471
智能化、綠色化已成為當前很多企業(yè)發(fā)展的重要方向。6月29日，“品質(zhì)濱州”主流媒體濱州行采訪團來到位于濱州市濱城區(qū)的華紡股份有限公司，實地了解了華紡智能綠色工廠項目的建設情況。在華紡股份有限公司生產(chǎn)車間，記者看到，智能化燒毛機、退煮漂聯(lián)合機、絲光機、染色機、磨毛機等工藝主機設備正在高速運轉(zhuǎn)，一片片漂亮的印花布從機器中源源不斷地生產(chǎn)出來。
“2021年公司整體搬遷入工業(yè)園，通過新車間、新廠房的建設，以及技術(shù)設施的更新，智能綠色工廠已進行規(guī)模化生產(chǎn)?！?strong style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important; visibility: visible;">華紡股份有限公司技術(shù)副總工李春光說，結(jié)合目前智能制造及綠色工廠的要求，公司通過生產(chǎn)工藝設備數(shù)字化智能化升級更新，已經(jīng)實現(xiàn)了自主研發(fā)的新型產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化，生產(chǎn)的高檔特種功能性面料產(chǎn)品技術(shù)含量高、附加值高，市場前景廣闊。在引進先進生產(chǎn)設備、提升能源利用率的同時，華紡股份有限公司還推行了資源能源環(huán)境數(shù)字化、智能化管控系統(tǒng)。
李春光介紹，公司從產(chǎn)品前處理、染色、后整理、物流交付等主要生產(chǎn)工藝實施主流程智能化改造，將智能感知、機器視覺、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G和人工智能等新的信息技術(shù)融入生產(chǎn)過程，實現(xiàn)印染全流程的工藝參數(shù)在線管控、化學品智能精準配送、生產(chǎn)計劃智能排產(chǎn)，建設連續(xù)平幅全流程智能制造管理系統(tǒng)，為印染行業(yè)建立智能制造示范工廠樣板。除此之外，華紡智能綠色工廠項目通過對管理系統(tǒng)的升級完善，實現(xiàn)了門禁、消費、考勤、訪客、車輛道閘的集中管控以及與手機NFC的集成。
在整個園區(qū)，可以通過人臉、智能卡片、手機進行統(tǒng)一身份認證和消費。在生產(chǎn)系統(tǒng)，通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)全面監(jiān)控車間的工藝、設備、在制品、用料等環(huán)節(jié)，通過數(shù)據(jù)共享與分析，為車間基礎(chǔ)管理提供數(shù)據(jù)決策支持，已經(jīng)實現(xiàn)了管理流程數(shù)字化，財務、人力、供應鏈、倉儲物流等企業(yè)資源計劃管理的智能化，打通了接單、計劃、生產(chǎn)、發(fā)貨到回款全業(yè)務流程的數(shù)字化。據(jù)了解，華紡股份有限公司智能印染車間先后升級改造染色生產(chǎn)線12條、印花生產(chǎn)線31條，工廠生產(chǎn)設備之間以及設備與軟件系統(tǒng)之間實現(xiàn)互聯(lián)互通，為智能制造高效運行提供了堅實保障。
同時，公司深度應用現(xiàn)代信息技術(shù)，通過互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、 RFID、條碼等技術(shù)，實現(xiàn)了動態(tài)感知生產(chǎn)對象和生產(chǎn)過程，生產(chǎn)工藝更精確；智能化精準投料系統(tǒng)1人操作可以替代原50人完成的染化料配送工作；自主研發(fā)的自動貼標機，生產(chǎn)效率提高一倍，降低人工成本90%。這些先進技術(shù)不僅使企業(yè)實現(xiàn)了經(jīng)濟效益，產(chǎn)品品質(zhì)也有了巨大提升。
來源：大眾網(wǎng)·海報新聞記者 王衛(wèi) 宗琮 濱州報道
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