亞麻、羊毛緊密紡品種的開發(fā)實踐
發(fā)布時間：2020-06-13 00:00:00點擊數(shù)：321
亞麻是一種植物纖維，含有較多的纖維素、木質(zhì)素、果膠、脂肪和蠟質(zhì)等，在顯微鏡下觀察，截面呈不規(guī)則的多角形，中間有空腔，縱向表面有條紋，且在某些部位有橫節(jié)，形似竹子。亞麻纖維吸濕、導(dǎo)熱性優(yōu)良，亞麻織物具有超強透氣、防腐抑菌、不蟲蛀、清新自然、粗獷豪放、色調(diào)柔和、防紫外線、低靜電、耐腐蝕、低磁場效應(yīng)等特點，廣泛應(yīng)用于高檔襯衣、西服面料、裝飾和工業(yè)用布等。亞麻纖維屬于韌皮纖維，需要經(jīng)過脫膠梳理后才能在棉紡設(shè)備進行紡紗，亞麻纖維粗硬，長度整齊度差，短纖維較多，并伴有麻皮、生麻、并絲、硬條等雜質(zhì)。純亞麻織物具有彈性差、抗皺差、粗硬刺癢、抱合力差的缺陷。為了克服這些缺陷，多通過二組或多組性能各異的纖維搭配組合，以增加抱合力，改善可紡性、提高成紗綜合性能。羊毛組織結(jié)構(gòu)分為三層：最外層的鱗片層、第二層是皮質(zhì)層，部分羊毛中間會有髓質(zhì)層（見圖1）。按照纖維粗細分類則有細羊毛、半細羊毛與粗羊毛，如70NM、100NM等。 羊毛具有自然卷曲，可以形成許多不流動的空氣區(qū)間作為隔熱屏障，擁有良好的觸摸感和較好的拉伸性及回彈性。但容易引起蛀蟲、易起毛球等。
一、亞麻、羊毛系列緊密紡
品種的質(zhì)量控制措施
原料要根據(jù)產(chǎn)品用途、要求及成紗指標來選配。如所紡紗號細，質(zhì)量要求高，可選用精細亞麻或精梳麻條或漂白纖維切斷搭配，并注意控制成本。目前市場上亞麻生物脫膠短纖和漂白纖維價格很高，適宜用于細號高檔高比例亞麻紗產(chǎn)品的開發(fā)。如所紡紗號細，質(zhì)量要求高，可選用不同粗細的羊毛搭配，并注意控制成本。目前市場上絲光防縮羊毛及羊毛條等價格很高，適宜用于高檔針織類產(chǎn)品的開發(fā)。受亞麻/羊毛纖維粗硬且短纖維多的影響，在紡紗過程中（尤其是清梳工序）亞麻/羊毛纖維散失較其他纖維多，在進行亞麻/羊毛與化纖混紡時，要根據(jù)化纖與亞麻/羊毛各自占落棉的比例，來確定最終的混紡比。亞麻/R/T配料時根據(jù)三者各占落棉的70%、20%和10%，調(diào)整實際配比為44.6%、28.0%和27.6%(清梳總落率按12%計)。棉包混和制取Modal∶亞麻=50∶50生條時，其投料比例為Modal∶亞麻=45∶55。混紡過程中，由于不同性能的各種原料的混入，使混和原料的總體性能發(fā)生了變化，不同的混紡比和混紡方式都對后加工工序有較大的影響，從而將改變紡紗工藝設(shè)計要求和成紗質(zhì)量。亞麻/羊毛與化纖本身性能（長度、細度、柔軟度等）之間差異巨大，因此需要掌握混和原料的性能，根據(jù)混和要求進行預(yù)處理，并在混和時注意合理地選取組成纖維的性能與混紡比。如：亞麻纖維含有一定量的殘膠、雜質(zhì)，纖維脆硬，必須進行軟化處理。軟化的方法是給油、給濕。給油可增加纖維的柔軟度和改善纖維表面狀態(tài)，減少靜電產(chǎn)生，給濕可增加纖維回潮率，減少纖維靜電積聚；而羊毛紡前應(yīng)加入和毛油、抗靜電劑等，以減少纖維由于鱗片摩擦產(chǎn)生的靜電，提高可紡性。預(yù)處理時，先配備處理劑：在噴霧器中加入35~40℃溫水，加入一定比例的處理劑，攪拌均勻。將開松好的亞麻纖維平鋪在地上，用噴霧器對其進行噴霧處理。對噴過的亞麻纖維進行翻層，再噴另一面，噴完后堆積，然后用塑料布封好，在密閉空間內(nèi)放置48h后待用。處理好纖維的實測回潮率在20%左右。因亞麻與化纖維色差非常大，若混合不勻會造成紗、布色差而影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此混合均勻與否就成為影響該品種成紗質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵之一。經(jīng)過試驗采用二次成卷可解決色差問題，即將一次成卷重新上圓盤抓包機，再次成卷，但采用二次成卷必須是整盤打完整盤回用，否則又會出現(xiàn)批量色差問題。比如要紡制Modal/亞麻80/20 19.7tex的紗線，為減少清棉過度打擊形成棉結(jié)，采取棉包混和，分別制成Modal∶亞麻=50∶50生條、純Modal生條，然后在并條工序?qū)odal∶亞麻=50∶50生條和純Modal生條混和，最終得到Modal∶亞麻=80∶20比例的成紗。應(yīng)遵循“勤抓少抓、多松少打、多混合低速度”的工藝原則，盡量采用自由打擊，避免握持打擊，避免對纖維的過度打擊，盡可能降低短絨增長率，減少落棉。選擇好流程，兼顧長流程與短流程各自的優(yōu)點，保證纖維的充分開松和混合。工藝參數(shù)：抓棉打手速度960r/min，打手刀片伸出肋條+1mm，綜合打手900r/min，梳針打手480r/min。柔性和緊隔距相結(jié)合，速度適中，適當(dāng)提高錫林刺輥速比，加強轉(zhuǎn)移，減少棉結(jié)，控制好短絨，短絨與棉結(jié)做好兼顧，減少棉束，減少云斑，提高棉網(wǎng)質(zhì)量。觀察棉網(wǎng)清晰度，分析棉網(wǎng)中纖維的分布狀態(tài)。判斷短絨產(chǎn)生的原因：梳棉機刺輥處，纖維被拉斷、切斷產(chǎn)生的短絨；清花開松過程纖維斷裂形成的短絨。控制落棉，多出蓋板花以有效清除亞麻/羊毛中的粗纖維，適當(dāng)降低刺輥速度，減少刺輥返花造成的棉結(jié)，定量偏重掌握，以改善棉網(wǎng)的抱合力，減少爛邊。相對濕度按比紡純棉高10-20%來控制，以利于成條。生條干定量20g/5m，刺輥速度660r/min，錫林速度280r/min，道夫轉(zhuǎn)速18-20r/m，蓋板速度137mm/min，錫林與蓋板的五點隔距0.28、0.28、0.25、0.25、0.28 mm。應(yīng)遵循“輕定量，低速度，重加壓，合理隔距”的工藝原則。改善末并質(zhì)量：合理控制并合數(shù)，提高混和效果。提高纖維伸直度和平行度：頭并后區(qū)牽伸為1.8倍以上。降低熟條質(zhì)量CV值：使用好自調(diào)勻整的在線控制功能，每班檢查牽伸元件和加壓機構(gòu)是否正常，對異常機械波進行修復(fù)。加強運轉(zhuǎn)管理與機臺整潔工作，防止并條操作不良造成細紗長細節(jié)。工藝參數(shù)：熟條干定量18g/5m，隔距9×5×14cm，出條速度220m/min。大定量，重加壓，捻系數(shù)偏大掌握，較大后區(qū)隔距，較小后區(qū)牽伸倍數(shù)。粗紗捻度：在保證細紗生活好做的前提下，適當(dāng)提高粗紗捻系數(shù)，控制好粗紗張力，減小意外牽伸。大定量：在細紗牽伸范圍內(nèi)，加大粗紗定量，提高生產(chǎn)效率。好的梳理狀態(tài)、纖維的伸直平行度是大定量的前提。工藝參數(shù)：粗紗干定量3.8g/10m，隔距36×50×63cm。采用二大二小工藝，大粗紗捻系數(shù)、大后區(qū)隔距、小后區(qū)牽伸、小鉗口。減少斷頭：優(yōu)選紡織器材專件（綱領(lǐng)、鋼絲圈、膠輥、膠圈、網(wǎng)格圈等），優(yōu)化使用周期。降低成紗質(zhì)量和條干不勻率：合理進行工藝設(shè)計，發(fā)揮牽伸機件對纖維運動的控制能力，減小“牽伸波”。值車工加強巡回，將捉出不合格的粗紗。由于麻纖維中的麻雜、麻塵較多，在生產(chǎn)中容易糊塞網(wǎng)格圈，因此要按周期清洗網(wǎng)格圈。鋼絲圈較紡棉時重，加大成紗捻系數(shù)，以減少成紗毛羽值，合理配置搖架壓力，減少成紗粗細節(jié)。為減少斷頭，適當(dāng)降低前羅拉轉(zhuǎn)速，同時采用滑溜牽伸（中間膠輥下凹0.5mm），并使用低硬度高彈性膠輥。車間溫度控制在29-36℃，相對濕度按比紡純棉高10-20%控制，以提高成紗指標、減少車間飛花。工藝參數(shù)：前羅拉轉(zhuǎn)速150r/min，隔距44×64cm，捻系數(shù)380-450。遵循“低張力、合理電請設(shè)定、保持通道光潔”的工藝原則。根據(jù)客戶需求和質(zhì)量現(xiàn)狀，合理設(shè)定電請參數(shù)。兼顧好質(zhì)量和產(chǎn)量之間的關(guān)系。棉/亞麻85/15 40英支緊密賽絡(luò)紡成紗指標見表1。
二、亞麻、羊毛系列
緊密紡品種關(guān)鍵技術(shù)
（1）根據(jù)用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量需求做好亞麻、羊毛纖維品類的選擇。（2）由于纖維指標差異大，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量要求做好纖維細度等的選擇。（3）考慮到可紡性，應(yīng)提前做好對亞麻、羊毛的預(yù)處理工作，包括預(yù)開松、加濕等。（4）做好投料比的控制，減少落棉，同時分析好落物的含量，保證紗線的混紡比。（5）根據(jù)紗線成分進行優(yōu)選混和方式，如全包混、部分包混、多組分時與其中一種或多種包混再條混、羊毛條梳棉搭用混和等。（6）控制好各工序的溫濕度，保證成紗質(zhì)量。（7）根據(jù)原料的變化優(yōu)化工藝參數(shù)，保證成紗質(zhì)量。亞麻、羊毛具有獨特的性能，對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和生產(chǎn)管理工作也有特殊的要求，因此要根據(jù)纖維的具體特點，從各個環(huán)節(jié)入手，加強全面質(zhì)量管理才能保證良好的生活狀態(tài)和優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量。
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