轉(zhuǎn)杯紡與環(huán)錠紡相比具有工序短、生產(chǎn)率和效益高、可以改善生產(chǎn)環(huán)境、有利于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化等諸多優(yōu)點(diǎn)，特別在粗號(hào)紗生產(chǎn)方面有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
隨著天然纖維熱的興起，亞麻類織物以其優(yōu)良的吸濕性、散熱性及良好的服飾特點(diǎn)已逐漸被人們所認(rèn)識(shí)，而且越來(lái)越受到青睞，特別是亞麻紡織品較之苧麻、大麻、羅布麻等紡織品服用性能更舒適、挺括、色調(diào)更柔和大方，手感更滑爽，并已進(jìn)入高檔紡織品的行列。我國(guó)作為世界第二亞麻資源大國(guó)，隨著國(guó)際市場(chǎng)的拓寬，將在世界亞麻行業(yè)占有相當(dāng)重要的地位，而亞麻及其混紡轉(zhuǎn)杯紡紗產(chǎn)品也是其中需要開發(fā)的產(chǎn)品之一。
一、原料性能
紡織用亞麻均為一年生草本植物，屬韌皮纖維，麻莖直徑1mm~3mm，纖維成束地分布在莖的韌皮部分，在麻莖徑向有20個(gè)~40個(gè)纖維束均勻地分布，呈一圈完整的環(huán)狀纖維層。單纖維為初生韌皮纖維細(xì)胞，一個(gè)細(xì)胞就是一根單纖維，一束纖維中約有30根~50根單纖維。單纖維和束纖維的構(gòu)造，在麻莖不同部位是不一致的，因此，纖維品質(zhì)也是不均勻的。亞麻麻莖徑向結(jié)構(gòu)可由表皮層(包括薄皮、表皮、薄壁)、韌皮層(纖維層)、形成層、木質(zhì)層與髓質(zhì)層五部分組成。麻莖中木質(zhì)層占70%~75%，韌皮層占13%~17%，韌皮層纖維含量約占11%~30%，這要視麻莖的不同部位而異。亞麻纖維的主要成分為纖維素，并含有較多的半纖維素、木質(zhì)素、果膠和其他物質(zhì)。
由于亞麻的纖維長(zhǎng)度差異大，特別是落麻平均長(zhǎng)度短、短絨多、含雜多，以前主要是采用環(huán)錠細(xì)紗的紡紗工藝來(lái)加工，但成紗質(zhì)量不夠好，尤其是條干比較差，而采用轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)來(lái)加工落麻和短麻就非常適應(yīng)，且生產(chǎn)的短麻紗產(chǎn)量高、質(zhì)量好。表2為甘肅武威麻紡廠亞麻落麻纖維的各項(xiàng)物理機(jī)械性能，與亞麻纖維混紡的棉纖維采用327鋸齒棉 。
二、紡紗工藝流程
采用轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)加工36tex亞麻/棉混紡紗，混紡比為45/55，其紡紗工藝流程為：
A002D型自動(dòng)抓棉機(jī)→A006BS型自動(dòng)混棉機(jī)→A036B型豪豬開棉機(jī)→A092AS型給棉機(jī)→A076E型單打手成卷機(jī)→A186F型梳棉機(jī)→FA304型并條機(jī)(兩道)→F1603型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī) 。
三、各工序工藝技術(shù)措施
1、開清棉
根據(jù)亞麻纖維的特性，在加工亞麻/棉混紡紗時(shí)，開清棉工序應(yīng)保證充分開松、均勻混和，提高棉卷質(zhì)量。
2、梳棉
合理配置梳棉工藝是提高成紗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為保證纖維受到充分的梳理，應(yīng)適當(dāng)提高錫林的速度，有利于纖維轉(zhuǎn)移和防止繞錫林，適當(dāng)放慢道夫速度，雖然產(chǎn)量降低，但有利于剝棉和改善生條條干均勻度。
3、并條
并條工序主要考慮合理的牽伸分配，增大加壓量，充分改善纖維平行伸直度，同時(shí)加強(qiáng)并合作用
4、轉(zhuǎn)杯紡
轉(zhuǎn)杯紡工序是整個(gè)紡紗過(guò)程的最后一道工序，各有關(guān)工藝參數(shù)的選用是否合理，將直接影響成紗質(zhì)量和紡紗穩(wěn)定性。
四、結(jié)束語(yǔ)
轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)的特性是它幾乎可以紡制長(zhǎng)度和粗細(xì)差異較環(huán)錠紡更難處理的各類纖維，這在其他紡紗方法中是不可能做到的。用轉(zhuǎn)杯紡還可以紡竹節(jié)紗，另外在工業(yè)用和裝飾用紗領(lǐng)域，轉(zhuǎn)杯紡也是大有可為。轉(zhuǎn)杯紡紗線的強(qiáng)力雖然較低，但成紗均勻度好、雜質(zhì)少、耐磨性好、伸長(zhǎng)大、染色性好，成紗捻度有分層結(jié)構(gòu)特性，很適合于針織用紗。
來(lái)源： 錦坤盈紡織
