今年新春，中國(guó)純棉高支漂白紗線精品基地三陽(yáng)紡織有限公司訂單滿滿，各生產(chǎn)線全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，全力奪取今春生產(chǎn)開門紅。
記者王豪：我現(xiàn)在是在中國(guó)純棉高支漂白紗線精品基地——三陽(yáng)紡織公司的精紡四車間，今年新春，這個(gè)車間通過(guò)自動(dòng)落紗、自動(dòng)投紗和智能運(yùn)輸機(jī)器人的全負(fù)荷運(yùn)用，可實(shí)現(xiàn)月生產(chǎn)精品紗線700噸，為新春訂單的按期交付提供保障。
多年來(lái)，三陽(yáng)紡織有限公司始終堅(jiān)持“內(nèi)強(qiáng)外化、轉(zhuǎn)調(diào)并重、瞄準(zhǔn)高端、領(lǐng)先發(fā)展”的理念，走出了一條“精梳細(xì)紡、服務(wù)高端、引領(lǐng)潮流、綠色天然”的產(chǎn)業(yè)路徑。公司配備了瑞士、意大利、德國(guó)、日本等多國(guó)先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備和美國(guó)配棉系統(tǒng)，擁有省級(jí)技術(shù)中心和具有國(guó)際先進(jìn)水平的烏斯特實(shí)驗(yàn)室，目前是中國(guó)純棉高支漂白紗線精品基地、高檔面料生產(chǎn)基地、專業(yè)股線生產(chǎn)基地，是色織、絲光棉用紗方案專業(yè)解決商。
作為傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型行業(yè)，用工成本不斷攀升和人力資源短缺問題日益突出，成為制約發(fā)展的最大痛點(diǎn)。在中國(guó)制造的推動(dòng)下，三陽(yáng)紡織制定了國(guó)際化發(fā)展路徑，投資3300多萬(wàn)元，在越南廣義省新加坡工業(yè)園建設(shè)了首個(gè)境外工廠——盛陽(yáng)紡織公司，走出了一條“外產(chǎn)外銷”的外向型發(fā)展之路。同時(shí)，確立自動(dòng)化、智能化改造之路，先后實(shí)施了機(jī)器人落紗、全自動(dòng)絡(luò)筒、智能打結(jié)換管等多輪智能化改造，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)走到了國(guó)際紡織行業(yè)前沿。同時(shí)，他們還成功攻關(guān)并上馬了高檔生態(tài)面料智能生產(chǎn)線項(xiàng)目，總投資6300萬(wàn)元，引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)噴氣織機(jī)140臺(tái)，先進(jìn)紡織設(shè)備4套，智能化織造全流程在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1套，自動(dòng)化溫濕度控制系統(tǒng)4套，細(xì)紗機(jī)吹吸風(fēng)140臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了高速、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗。相比原先機(jī)型車速提升30%以上，最高車速可以達(dá)到1000轉(zhuǎn)。自動(dòng)化提高15%以上，每月實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能達(dá)到300萬(wàn)米以上。
今年開春，公司境內(nèi)外貿(mào)易勢(shì)頭強(qiáng)勁，特別是來(lái)自國(guó)內(nèi)外高端市場(chǎng)的訂單接踵而至，讓大家信心滿滿，勁頭十足。
三陽(yáng)紡織有限公司設(shè)備主任吳繼偉：今春，我們公司接到廣東客戶1000噸的針織訂單，目前已排單到3月份。越南分公司股線訂單達(dá)到了300噸，為保質(zhì)保量完成我們的訂單，公司嚴(yán)格按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)排布，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行控制，通過(guò)全流程的檢測(cè)手段，提前發(fā)現(xiàn)問題并解決，同時(shí)加強(qiáng)了國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的開拓，并進(jìn)一步做好產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，研發(fā)成品服裝面料等工作，確保今春開門好。
來(lái)源：印染學(xué)習(xí)與交流
